Применение:

 

    Катионит КУ-2-8 используют в процессах:
  • Умягчение и обессоливание воды на тепловых и атомных электростанциях, котельных;
  • Очистка технологических растворов и сточных вод;
  • Разделение и выделение цветных металлов;
  • В качестве катализатора.

 

 

 

Катионит КУ-2-8 Н-форма

 

Общее описание Ионная форма – H+.
Функциональная группа – сульфогруппа.
Матрица – стирол-дивинилбензольная.
Структура – гелевая.
Область применения – умягчение и обессоливание воды на тепловых и атомных электростанциях, котельных;
– очистка технологических растворов и сточных вод;
– разделение и выделение цветных металлов;
– в качестве катализатора.
Внешний вид сферические зерна от желтого до темно-коричневого цвета.
Особые свойства высокоемкий сильнокислотный сорбент с высокой химической стойкостью и механической прочностью.

 

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

 

Наименование показателя Норма  
  Высший сорт Первый сорт
Гранулометрический состав:
- размер зерен, мм
- объемная доля рабочей фракции, не менее, %
- эффективный размер зерен
- коэффициент однородности, не более

0,315 – 1,25
96
0,40-0,55
1,7

0,315 – 1,25
95
0,35-0,55
1,8
Массовая доля влаги, % 48 – 58 48 – 58
Осмотическая стабильность, %, не менее 94,5 85
Удельный объем, см3/г в Н-форме, не более 2,8 2,8
Полная статическая обменная емкость, ммоль/см3 (мг-экв/см3), не менее 1,8 1,8
Динамическая обменная емкость с заданным расходом регенерирующего вещества, моль/м3 (г-экв/см3), не менее 526 520
Насыпная масса товарного катионита, г/дм3 750 – 800 750 – 800

 

Гарантийный срок хранения – 1 год. При соблюдении условий хранения, срок хранения не ограничен.
Упаковка: мешки 25 – 30 кг с полиэтиленовым вкладышем, уложенные в мягкие контейнеры типа МКР общим весом 500 – 700 кг.
Условия хранения:
Смола КУ-2-8 поставляется в набухшем состоянии. Катионит хранят в увлажненном состоянии при температуре не ниже +2 °С в таре завода-изготовителя в сухих и чистых складских помещениях.

В случае потере влаги при хранении, катионит подвергают набуханию в 5-кратном (20-24%) растворе NaCI. Через 3-10 часов раствор сливают и ионит несколько раз промывают водой. В случае подсушивания и последующем замачивании гранулы могут растрескиваться.
Замораживание катионита не оказывает влияния на его свойства. В случае замораживания смолы, необходимо обеспечить возможность постепенного оттаивания при температуре 10-20 С в течение 2-4 суток. При размораживании следует избегать механического воздействия на продукт.
Рекомендуемые условия эксплуатации:
Перед началом работы вновь загруженный катионит необходимо тщательно промыть обратным током воды до тех пор, пока вытекающая жидкость не будет прозрачной.
Вода, поступающая на катионит, должна быть максимально очищена от взвешенных и коллоидных частиц, масел. Масла, взвешенные и коллоидные частицы обволакивают поверхность гранулы слоем, что препятствует реакции ионного обмена, приводит к снижению обменной емкости и повышению перепада давления в фильтрах.
Сильнокислотный катионит КУ-2-8 в водородно-солевой форме на 98-99% находится в водородной форме. Для стабильной работы катионита в течение длительного периода рекомендуется в первый и последующие несколько циклов отключать фильтр на регенерацию по заданному пропущенному объему воды (на 10-15% выше обычного уровня). Это исключит загипсовывание катионита и в последующем снижение фильтроцикла.

Рекомендуемый способ загрузки катионита в фильтр – ручной или гидротранспорт. Пневмо- и вакуум-транспорт - не допустим, так как приводит к растрескиванию гранул.

 

Рабочая температура, макс. 0С 120
Рабочий диапазон рН 0 – 14
Изменение объема при переходе Н+ – Na+ , % 7 – 10
Высота слоя, мин. мм: 800
Регенерационный раствор 1,2-2 % Н2 SO4
4-5% HCI
6-10 % NaCI
Расход промывочной воды, объем/объем 2 – 5

 

 Катионит КУ 2-8 Ионная форма – Na+

 

Общее описание Ионная форма – Na+.
Функциональная группа – сульфогруппа.
Матрица – стирол-дивинилбензольная.
Структура – гелевая.
Область применения – умягчение и обессоливание воды на тепловых и атомных электростанциях, котельных;
– очистка технологических растворов и сточных вод;
– разделение и выделение цветных металлов;
– в качестве катализатора.
Внешний вид  сферические зерна от желтого до темно-коричневого цвета.
Особые свойства высокоемкий сильнокислотный сорбент, с высокой химической стойкостью и механической прочностью.

 

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

 


Наименование показателя
Норма  
  Высший сорт Первый сорт
Гранулометрический состав:
- размер зерен, мм
- объемная доля рабочей фракции, %, не менее
- эффективный размер зерен, мм
- коэффициент однородности, не более

0,315 – 1,25
96
0,40 – 0,55
1,7

0,315 – 1,25
95
0,35 – 0,55
1,8
Массовая доля влаги, % 43 – 53 43 – 53
Полная статическая обменная емкость, ммоль/см3 (мг-экв/см3), не менее 1,9 1,8
Удельный объем, см3/г в Н-форме, не более 2,8 2,8
Осмотическая стабильность, %, не менее 94,5 90
Насыпная масса товарного катионита, г/дм3 750 – 800 750 – 800

 

Гарантийный срок хранения – 1 год. При соблюдении условий хранения, срок хранения не ограничен.
Упаковка:
1) мешки 25 – 30 кг с полиэтиленовым вкладышем, уложенные в мягкие контейнеры общим весом 500 – 700 кг;
2) полипропиленовые мешки весом 20 кг.
Условия хранения:
Смола КУ-2-8 поставляется в набухшем состоянии. Катионит хранят в увлажненном состоянии при температуре не ниже +2 °С в таре завода-изготовителя в сухих и чистых складских помещениях.
В случае потере влаги при хранении, катионит подвергают набуханию в 5-кратном (20-24%) растворе NaCI. Через 3-10 часов раствор сливают и ионит несколько раз промывают водой. В случае подсушивания и последующем замачивании гранулы могут растрескиваться.
Замораживание катионита не оказывает влияния на его свойства. В случае замораживания смолы, необходимо обеспечить возможность постепенного оттаивания при температуре 10-20 С в течение 2-4 суток. При размораживании следует избегать механического воздействия на продукт.
Рекомендуемые условия эксплуатации:
Перед началом работы вновь загруженный катионит необходимо тщательно промыть обратным током воды до тех пор, пока вытекающая жидкость не будет прозрачной.
Вода, поступающая на катионит, должна быть максимально очищена от взвешенных и коллоидных частиц, масел. Масла, взвешенные и коллоидные частицы обволакивают поверхность гранулы слоем, что препятствует реакции ионного обмена, приводит к снижению обменной емкости и повышению перепада давления в фильтрах.
Сильнокислотный катионит КУ-2-8 в водородно-солевой форме на 98-99% находится в водородной форме. Для стабильной работы катионита в течение длительного периода рекомендуется в первый и последующие несколько циклов отключать фильтр
на регенерацию по заданному пропущенному объему воды (на 10-15% выше обычного уровня). Это исключит загипсовывание катионита и в последующем снижение фильтроцикла.
Рекомендуемый способ загрузки катионита в фильтр – ручной или гидротранспорт. Пневмо- и вакуум-транспорт - не допустим, так как приводит к растрескиванию гранул.

 

Рабочая температура, макс. 0С 120
Рабочий диапазон рН 0 – 14
Изменение объема при переходе  Н+ – Na+ , % 3 – 10
Высота слоя, мм, не менее 800
Регенерационный раствор 6-10% NaCI
Расход промывочной воды, объем/объем 2 – 5