Полистирольная Макропористая, Слабоосновная анионообменная смола, Форма свободного основания
Анионит макропористого типа с прекрасной устойчивостью к осмотическому удару и органическим отравлениям. Применяется преимущественно в непрерывных процессах
ОСНОВНЫЕ НАЗНАЧЕНИЯ
- Обессоливание
- Удаление органических примесей
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Емкость по удалению высокомолекулярных органических веществ
- Исключительная защита от органических загрязнений
- Исключительная механическая, осмотическая и химическая стабильность
ТИПОВАЯ УПАКОВКА
- Мешок объемом 1 кубический фут
- Мешок (куль) объемом 25 литров
- Цилиндрическая бочка (волоконная) объемом 5 кубических футов
- Большой мешок (куль) объемом 1 м3
- Большой мешок объемом 42 кубических фута
- Автоцистерна (только для Северной Америки)
ТИПОВЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Структура полимера |
Макропористый полистирольный сшитый дивинилбензолом |
| Внешний вид |
Сферические зерна |
| Функциональная группа |
Третичный амин |
| Ионная форма |
FB |
| Полная обменная емкость |
1.1 г-экв/л (24.0 Килогран/куб.фут) (FB форма) |
| Содержание сильноосновных групп |
10 - 20 % |
| Остаточная влажность |
58 - 65 % (Cl- форма) |
| Диапазон размеров частиц |
300 - 1200 мкм |
| < 300 мкм (не более) |
1 % |
| Коэффициент однородности (не более) |
1.7 |
| Обратимое набухание при переходе FB → Cl- (не более) |
25 % |
| Удельный вес |
1.02 |
| Насыпной вес (приблизительно) |
645 - 675 г/л (40.3 - 42.2 фунт/куб.фут) |
| Максимальная рабочая температура |
100 °C (212.0 °F) (Cl- форма) |
| Максимальная рабочая температура |
60 °C (140.0 °F) (FB форма) |
| Диапазон размеров частиц |
300 - 1200 мкм |
ПЕРЕПАД ДАВЛЕНИЯ
Перепад давления на слое ионнообменной смолы зависит от гранулометрического состава, высоты слоя и межгранулярного пространства обменного материала, а также от скорости и вязкозти входящего потока. Факторы, неблагоприятно влияющие на любые из этих параметров, как например наличие взвешенных частиц в фильтрате, ненормальное сжатие или нарушение распределения смолы в слое, могут привести к увеличению перепада давления. В зависимости от качества поступающей воды, назначения и конструкции установки, расход может составить от 10 до 40 объемов смолы в час.
ПЕРЕПАД ДАВЛЕНИЯ НА СЛОЕ СМОЛЫ
ОБРАТНАЯ ПРОМЫВКА
Во время обратной промывки снизу-вверх, на протяжении, по крайней мере, 10-15 минут, слой смолы должен быть расширен на 50-70%. Данная процедура позволяет удалить взвешенные частицы, очистить слой от пузырей и пустот, а также повторно распределить смолу в слое для обеспечения наименьшего сопротивления потоку. При первом запуске в эксплуатацию, достаточно, примерно, 30 минут обратной промывки для правильной классификации слоя. Важно отметить, что слой расширяется с увеличением скорости входящего потока и уменьшением его температуры. Следует соблюдать осторожность, так как возможен выброс смолы из колонны при чрезмерном расширении слоя.
РАСШИРЕНИЕ СЛОЯ ПРИ ОБРАТНОЙ ПРОМЫВКЕ
РАСПРОДАЖА
ПОСЛЕДНИЕ ПОСТУПЛЕНИЯ 
