Полистирольная Макропористая, Сильнокислотная катионообменная смола, Натриевая форма, Высокая емкость
Очень высокая степень сшивки. Высокая емкость. Высокая сопротивляемость окислению. Используется в Kвентин-процессе, для обработки промышленных отходов и других специальных областях
ОСНОВНЫЕ НАЗНАЧЕНИЯ
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Исключительное сопротивление осмотическому и термическому шоку
- Исключительная кинетика
РАЗРЕШАЮЩАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
- Сертификат халяльности организации IFANCA
ТИПОВАЯ УПАКОВКА
- Мешок объемом 1 кубический фут
- Мешок (куль) объемом 25 литров
- Цилиндрическая бочка (волоконная) объемом 5 кубических футов
- Большой мешок (куль) объемом 1 м3
- Большой мешок объемом 42 кубических фута
ТИПОВЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Структура полимера |
Макропористый полистирольный сшитый дивинилбензолом |
| Внешний вид |
Сферические зерна |
| Функциональная группа |
Сульфоновая кислота |
| Ионная форма |
Na+ форма |
| Полная обменная емкость |
2.3 г-экв/л (50.3 Килогран/куб.фут) (Na+ форма) |
| Остаточная влажность |
35 - 40 % (Na+ форма) |
| Диапазон размеров частиц |
300 - 1200 мкм |
| < 300 мкм (не более) |
1 % |
| Коэффициент однородности (не более) |
1.7 |
| Обратимое набухание при переходе Na+ → H+ (не более) |
4 % |
| Удельный вес |
1.3 |
| Насыпной вес (приблизительно) |
820 - 860 г/л (51.2 - 53.8 фунт/куб.фут) |
| Максимальная рабочая температура |
120 °C (248.0 °F) (H+ форма) |
| Максимальная рабочая температура |
140 °C (284.0 °F) (Na+ форма) |
Гидравлические характеристики
ПЕРЕПАД ДАВЛЕНИЯ
Перепад давления на слое ионнообменной смолы зависит от гранулометрического состава, высоты слоя и межгранулярного пространства обменного материала, а также от скорости и вязкозти входящего потока. Факторы, неблагоприятно влияющие на любые из этих параметров, как например наличие взвешенных частиц в фильтрате, ненормальное сжатие или нарушение распределения смолы в слое, могут привести к увеличению перепада давления. В зависимости от качества поступающей воды, назначения и конструкции установки, расход может составить от 10 до 40 объемов смолы в час.
ПЕРЕПАД ДАВЛЕНИЯ НА СЛОЕ СМОЛЫ
ОБРАТНАЯ ПРОМЫВКА
Во время обратной промывки снизу-вверх, на протяжении, по крайней мере, 10-15 минут, слой смолы должен быть расширен на 50-70%. Данная процедура позволяет удалить взвешенные частицы, очистить слой от пузырей и пустот, а также повторно распределить смолу в слое для обеспечения наименьшего сопротивления потоку. При первом запуске в эксплуатацию, достаточно, примерно, 30 минут обратной промывки для правильной классификации слоя. Важно отметить, что слой расширяется с увеличением скорости входящего потока и уменьшением его температуры. Следует соблюдать осторожность, так как возможен выброс смолы из колонны при чрезмерном расширении слоя.
РАСШИРЕНИЕ СЛОЯ ПРИ ОБРАТНОЙ ПРОМЫВКЕ
РАСПРОДАЖА
ПОСЛЕДНИЕ ПОСТУПЛЕНИЯ 
