Серия представлена ​​четырьмя специализированными моделями (TKM15-16A – TKM37-16A), мощностью двигателей от 15 до 37 кВт и производительностью от 1,5 до 3,7 м³/мин.

Габариты каждого агрегата варьируются от 1780 × 790 × 1780 мм (наименьшая модель) до 2300 × 990 × 2020 мм (наибольшая модель) и весят от 572 до 805 кг.

Стандартный диаметр выходного отверстия для воздуха – G1 (G1-1/2 для TKM37-16A), что обеспечивает совместимость с большинством промышленных трубопроводов.

Первоклассная энергоэффективность и экономия средств

Серия TKM, сертифицированная как имеющая высочайший уровень энергоэффективности, использует высокоэффективный винтовой элемент (самую передовую конструкцию в своем классе) и двигатель IP54 с классом изоляции F (оценка B) и коэффициентом обслуживания SF=1,15/SF=1,2. Такое сочетание минимизирует потери энергии во время работы, сокращая ежемесячные счета за электроэнергию для средних и крупных объектов на сотни долларов в год.

Подача чистого газа и высокая эксплуатационная стабильность

Масловоздушный сепаратор из нержавеющей стали обеспечивает незначительный унос масла, обеспечивая чистый и сухой воздух, соответствующий стандартам ISO 8573-1, класс 1 по содержанию твердых частиц и масла. Высокая устойчивость гарантируется прочной конструкцией рамы и виброгасящими компонентами, что сокращает время простоя, вызванное непредвиденными поломками, что критически важно для круглосуточного производства.

Применение лазерных станков

Для работы лазерных станков для резки, гравировки и маркировки необходимы два важных фактора: стабильное давление и чистый воздух. Даже незначительные перепады давления могут привести к смещению лазерного луча, что приведет к неровной резке или повреждению заготовок. Станки серии TKM поддерживают постоянное давление 1,6 МПа, исключая колебания, снижающие точность. Кроме того, усовершенствованная система разделения масла и воздуха (корпус из нержавеющей стали) и высококачественные масляные фильтры (WD950) удаляют 99,9% масляных примесей и частиц, предотвращая загрязнение линз лазера — распространённую проблему, которая сокращает срок их службы и увеличивает расходы на обслуживание.

Мастерские точного производства

В цехах, производящих высокоточные компоненты (например, автомобильные детали, электронные разъёмы), шум и потери энергии являются серьёзными проблемами. Серия TKM решает эту проблему благодаря малошумной работе (оптимизированная конструкция винтового блока) и первоклассной энергоэффективности, снижая потребление электроэнергии до 15% по сравнению с неинтегрированными компрессорами. Компактные размеры также экономят ценное пространство на полу, что является критическим преимуществом для цехов с плотной планировкой.