Полистирольная Гелевая, Сильноосновная анионообменная смола, тип II, Хлоридная форма
Прозрачный гелевый анионит. Хорошая кинетика, рабочая емкость и механическая прочность.
Применяется для обессоливания, обеспечивает хорошее удаление кремния в режиме регенерации противотоком
ОСНОВНЫЕ НАЗНАЧЕНИЯ
- Обессоливание - Промышленное
- Удпление кислот
- Удаление щелочности в хлоридном цикле
- Удаление щелочности
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Высокая Рабочая Емкость
- Высокая эффективность регенерации
- Более низкие объемы отмывочной воды
- Хорошие кинетические характеристики
СИСТЕМЫ
- Параллельно-точные системы регенерации
РАЗРЕШАЮЩАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
- Сертификат халяльности организации IFANCA
- Сертификат халяльности LPPOM MUI
- Сертификат кошерности
- Серцифицировано Ассоциацией Контраля качества воды по стандарту 61 NSF ANSI
ТИПОВАЯ УПАКОВКА
- Мешок объемом 1 кубический фут
- Мешок (куль) объемом 25 литров
- Цилиндрическая бочка (волоконная) объемом 5 кубических футов
- Большой мешок (куль) объемом 1 м3
- Большой мешок объемом 42 кубических фута
- Автоцистерна (только для Северной Америки)
ТИПОВЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Структура полимера |
Гелевая, полистирол сшитый дивинилбензолом |
| Внешний вид |
Сферические зерна |
| Функциональная группа |
Четвертичный Аммоний Типа II |
| Ионная форма |
Cl- форма |
| Полная обменная емкость |
1.3 г-экв/л (28.4 Килогран/куб.фут) (Cl- форма) |
| Остаточная влажность |
45 - 51 % (Cl- форма) |
| Диапазон размеров частиц |
300 - 1200 мкм |
| < 300 мкм (не более) |
1 % |
| Коэффициент однородности (не более) |
1.7 |
| Обратимое набухание при переходе Cl- → OH- (не более) |
20 % |
| Удельный вес |
1.08 |
| Насыпной вес (приблизительно) |
680 - 715 г/л (42.5 - 44.7 фунт/куб.фут) |
| Максимальная рабочая температура |
85 °C (185.0 °F) (Cl- форма) |
| Максимальная рабочая температура |
35 °C (95.0 °F) (OH- форма) |
Гидравлические характеристики
ПЕРЕПАД ДАВЛЕНИЯ
Перепад давления на слое ионнообменной смолы зависит от гранулометрического состава, высоты слоя и межгранулярного пространства обменного материала, а также от скорости и вязкозти входящего потока. Факторы, неблагоприятно влияющие на любые из этих параметров, как например наличие взвешенных частиц в фильтрате, ненормальное сжатие или нарушение распределения смолы в слое, могут привести к увеличению перепада давления. В зависимости от качества поступающей воды, назначения и конструкции установки, расход может составить от 10 до 40 объемов смолы в час.
ПЕРЕПАД ДАВЛЕНИЯ НА СЛОЕ СМОЛЫ
ОБРАТНАЯ ПРОМЫВКА
Во время обратной промывки снизу-вверх, на протяжении, по крайней мере, 10-15 минут, слой смолы должен быть расширен на 50-70%. Данная процедура позволяет удалить взвешенные частицы, очистить слой от пузырей и пустот, а также повторно распределить смолу в слое для обеспечения наименьшего сопротивления потоку. При первом запуске в эксплуатацию, достаточно, примерно, 30 минут обратной промывки для правильной классификации слоя. Важно отметить, что слой расширяется с увеличением скорости входящего потока и уменьшением его температуры. Следует соблюдать осторожность, так как возможен выброс смолы из колонны при чрезмерном расширении слоя.
РАСШИРЕНИЕ СЛОЯ ПРИ ОБРАТНОЙ ПРОМЫВКЕ
РАСПРОДАЖА
ПОСЛЕДНИЕ ПОСТУПЛЕНИЯ 
