Полистирольная Гелевая, Сильноосновная анионообменная смола, тип II, Хлоридная форма, Раздел 21 Федеральных законов Управления FDA США
Прозрачный анионит гелевого типа. Обладает высокой емкостью при обессоливании воды. Используется во взвешенных (кипящих) слоях (класс FL).
ОСНОВНЫЕ НАЗНАЧЕНИЯ
- Обессоливание - Промышленное
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Высокая Рабочая Емкость
- Высокая эффективность регенерации
- Исключительная физическая стабильность
РАЗРЕШАЮЩАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
- Соответствует Правилам FDA, раздел 21CFR 173.25 Обработка пищевых продуктов, ионообменные смолы
- Сертификат халяльности организации IFANCA
- Сертификат халяльности LPPOM MUI
- Сертификат кошерности
- Серцифицировано Ассоциацией Контраля качества воды по стандарту 61 NSF ANSI
ТИПОВАЯ УПАКОВКА
- Мешок объемом 1 кубический фут
- Мешок (куль) объемом 25 литров
- Цилиндрическая бочка (волоконная) объемом 5 кубических футов
- Большой мешок (куль) объемом 1 м3
- Большой мешок объемом 42 кубических фута
ТИПОВЫЕ ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| Структура полимера |
Гелевая, полистирол сшитый дивинилбензолом |
| Внешний вид |
Сферические зерна |
| Функциональная группа |
Четвертичный Аммоний Типа II |
| Ионная форма |
Cl- |
| Полная обменная емкость |
1.4 г-экв/л (30.6 Килогран/куб.фут) (Cl- форма) |
| Остаточная влажность |
40 - 45 % (Cl- форма) |
| Диапазон размеров частиц |
300 - 1200 мкм |
| < 300 мкм (не более) |
1 % |
| Коэффициент однородности (не более) |
1.7 |
| Обратимое набухание при переходе Cl- → OH- (не более) |
20 % |
| Удельный вес |
1.09 |
| Насыпной вес (приблизительно) |
685 - 720 г/л (42.8 - 45.0 фунт/куб.фут) |
| Максимальная рабочая температура |
85 °C (185.0 °F) (Cl- форма) |
| Максимальная рабочая температура |
35 °C (95.0 °F) (OH- форма) |
Гидравлические характеристики
ПЕРЕПАД ДАВЛЕНИЯ
Перепад давления на слое ионнообменной смолы зависит от гранулометрического состава, высоты слоя и межгранулярного пространства обменного материала, а также от скорости и вязкозти входящего потока. Факторы, неблагоприятно влияющие на любые из этих параметров, как например наличие взвешенных частиц в фильтрате, ненормальное сжатие или нарушение распределения смолы в слое, могут привести к увеличению перепада давления. В зависимости от качества поступающей воды, назначения и конструкции установки, расход может составить от 10 до 40 объемов смолы в час.
ПЕРЕПАД ДАВЛЕНИЯ НА СЛОЕ СМОЛЫ
ОБРАТНАЯ ПРОМЫВКА
Во время обратной промывки снизу-вверх, на протяжении, по крайней мере, 10-15 минут, слой смолы должен быть расширен на 50-70%. Данная процедура позволяет удалить взвешенные частицы, очистить слой от пузырей и пустот, а также повторно распределить смолу в слое для обеспечения наименьшего сопротивления потоку. При первом запуске в эксплуатацию, достаточно, примерно, 30 минут обратной промывки для правильной классификации слоя. Важно отметить, что слой расширяется с увеличением скорости входящего потока и уменьшением его температуры. Следует соблюдать осторожность, так как возможен выброс смолы из колонны при чрезмерном расширении слоя.
РАСШИРЕНИЕ СЛОЯ ПРИ ОБРАТНОЙ ПРОМЫВКЕ
РАСПРОДАЖА
ПОСЛЕДНИЕ ПОСТУПЛЕНИЯ 
